Marbrerie Provençale

C’est la pierre des thérapeuthes, elle protège des mauvaises énergies et repose lors des grandes fatigues. On dit aussi qu’elle aide à se faire plaire des autres.

La Labradorite est un minéral du groupe des silicates. La particularité de certaines pièces est de posséder un jeu de couleurs à l’éclat métallique. Le bleu et le vert sont les couleurs le plus souvent présentes, mais certaines pierres de qualité peuvent être somptueusement habitées par toutes les couleurs du spectre.

Une grande carrière au milieu de nulle part est exploitée au coeur de la brousse du grand sud Malgache. En 2003, à l’ouverture de la carrière, il n’y avait rien : ni eau, ni électricité. Depuis, les infrastructures se sont développées : dix huit personnes vivent sur place mais le site de Red Graniti à Benonoky reste une des carrières les plus isolées du monde à cause des difficultés des conditions d’accès. I l faut en effet, pas moins de deux jours pour acheminer un bloc depuis la carrière jusqu’au port de Tuelar, distant d’environ 300 km. Avec un prix de gazoil de l’ordre de 1 euro par litre, très cher pour un pays où le salaire moyen est de l’ordre de 50 €, le coût de transport des blocs jusqu’au port est donc extrêmemnt élevé, de l’ordre de 1500 € la tonne.

La carrière produit 2 000 tonnes de Labradorite par an. Matériau de décoration par excellence, la Labradorite de Madagascar est essentiellement utilisée pour des plans de vasques de salles de bains ou de cuisine, ce qui explique aussi la sélection drastique réalisée dès les premières opérations d’extraction.

La caractéristique principale de la Labradorite est la présence d’un très vif jeu de lumières. En tournant un échantillon, on observe des reflets métalliques de différentes couleurs, intenses et brillants, sur un fond habituellement gris et opaque. Ce phénomène dit de Labradorescence est dû à la structure lamellaire du minéral.

Deux variétés de Labradorite seront distinguées selon la grosseur des cristaux labradorescents : le Baobab Blue et le Lemurian Blue. Les cristaux labradorescents ressortent sur un fond de matière sombre, tirant sur le vert.

Comme en Europe, l’exploitation doit suivre un cahier des charges environnemental, avec notamment le tri sélectif des déchets et l’obligation de réaménager le site.

Soulignons également le fort engagement social de l’entreprise, qui pour le village de Benonoky, a participé au financement d’un dispensaire, du poste avancé de gendarmerie et de beaucoup d’autres actions humanitaires ponctuelles.

Dans un pays tel que Madagascar, l’activité économique pure n’est finallement qu’une partie de l’ensemble des problématiques qu’il faut gérer pour arriver à produire.

Que choisir pour les plans  de travail de votre cuisine, nous vous proposons une petite étude comparative sur ces deux matériaux afin de faciliter votre choix.Un petit rappel :

Les matériaux de synthèse à base de Quartz sont des matériaux composés à 93 % de Quartz et 7 % de résine ( liants et colorants). Le granit est l’ensemble des roches massives magmatiques ( volcaniques ou plutoniques)

Largeur de gamme :

Les gammes de Quartz reconstitué ont l’avantage d’offrir un très large panel d’aspect et de couleurs. La dizaine de fabricants de tranches de base, proposent des aspects gros grains aux matières quasi uniformes avec toutes les couleurs imaginables .

Côté granit, on recence aujourd’hui près de 1600 couleurs et aspects différents. La gamme s’enrichit perpétuellemnet grâce à la découverte de nouvelles carrières du monde entier, notamment des granits de composition géologique exceptionnelle, offrant une vision profonde à travers sa structure cristalline. De plus, le granit ayant des propriétés intrinsèques exceptionnelles, il peut être travaillé dans sa masse sans perdre en qualité. C’est pourquoi, les marbriers polissent, flamment, sablent, bouchardent et réalisent même des finitions ressemblant au cuir.

Si nous notions ces deux matériaux, cela pourrait donner : Quartz 14/20 et granit 18/20.

Résistance à la chaleur :

Même les Quartz de synthèse de bonne notoriété ne résistent que jusqu’à 150° C. Il est donc fortement déconseillé de poser un plat sortant du four.

Le granit, issu du magma, résiste naturellement aux très hautes températures.

Les notes pourraient être, Quartz : 5/10 et granit 10/10

Face aux tâches :

Le Quartz de synthèse a une porosité quasi nulle. Par contre, tous les granits doivent être traités par un hydrofuge et oléofuge, ce traitement correctement fait, offre 100 % de satisfaction.

La résistance du Quartz face aux acides est naturellemnt excellente donc granit et Quartz de synthèse étant tous les deux composés de Quartz sont également aucunement réactifs aux acides.

Donnons des notes, Quartz : 17/20 et granit 17/20

Rayures:

Nous sommes face aux deux produits les plus résistants du marché. Toutefois, le Quartz de synthèse possède 5 à 7% de liants hydrauliques, qui peuvent à la longue, être sensibles à l’abrasion locale.

Quartz 8/10 et granit 9/10

Chocs

Dans la grande majorité des cas, le Quartz de synthèse est gagnant car sa granulométrie constante, associée à son liant polyester, lui confère une qualité inégalée d’absoption de gros chocs.

Dans les granits, ceux dont  les structures et les veinages sont très disparates peuvent avoir des faiblesses ponctuelles, qui seront compensées par les marbriers en armant le granit d’une barre d’acier inoxydable scellée, afin de redonner au plateau toutes ses qualités d’inaltérabilité.

Note sur 10, Quartz : 9 et granit : 9

Entretien :

Entretien minimal pour le Quartz et le granit, ce sont tous deux des matériaux de prédilection pour parer aux contraintes du quotidien.

Notons, Quartz : 10/10 et granit 10/10

Ecologie :

Le Quartz de synthèse est bien sûr désavantagé tant par le CO2 dégagé lors de la production et de la cuisson, que par les 5% à 7% de résine polyuréthane et colorants chimiques qu’il contient. De plus, il est acheminé par camions de Belgique, Italie ou Espagne.

Avantage dons indéniable aux granits, qui sont à 90 % en provenance de pays lointains arrivant par bateaux jusqu’au Havre ( très peu polluant). Ce marché contribue par ailleurs au commerce équitable, car il fait vivre des centaines de milliers d’ouvriers de la fillière des pierres naturelles.

Les notes pourraient être : Quartz 5/10 et granit 9/10

Quant au coût, on remarque que malgré la multitude de marques, les prix restent élevés. Est-ce dû aux coûts de fabrication élevés ou/et à une volonté de lobbying de ces grandes sociétés.

Quartz : 7/10 et granit 9/10

Cette petite étude, nous donne donc comme verdict :

Quartz  de synthèse : 75/100

Granit : 91/100

L’implantation d’une carrière obéit à plusieurs critères :

• géologique, bien sûr
• commerciaux : la proximité des lieux de consommation est vitale, le transport comptant pour beaucoup dans le prix de vente.
• de sécurité
• règlementaires et environnementaux

En France, par exemple, les carrières sont soumises à une autorisation préfectorale. Le préfet établit un schéma départemental qui décrit les zones où l’exploitation d’une carrière est possible. Beaucoup d’autres contraintes règlementaires se rajoutent surtout en France; comme les contraintes d’urbanisme de la commune, celles visant la protection de la nature et de la flore.

La superposition sur une carte de l’ensemble de ces contraintes permet de se rendre compte des possibilités d’ouverture d’une carrière. En pratique, les surfaces disponibles sont réduites, ce qui pose aujourd’hui de sérieux problèmes d’accès à la ressource, alors que la pierre est la deuxième matière naturelle la plus consommée après l’eau. ( environ 20 kg par jour et par habitant en France ).

L’impact des carrières sur leur environnement à long terme est différent suivant leur mode d’extraction.

• Les carrières souterraines sont aujourd’hui souvent abandonnées. Nombreuses dans l’Est de la France et en région parisienne, elles sont attentivement suivies par les services de la préfecture en ce qui concerne les dangers d’effondrement.
• Les vibrations des tirs de mine. Les tirs n’étant jamais parfaits, ils subissent une déperdition d’énergie. Mais la règlementation fixe des limites strictes aux vibrations maximales admises sur les structures autour des carrières.
• Le bruit : les appareils de broyage sont particulièrement bruyants tout comme le bruit de la roche tombant dans la benne d’un camion vide et le bruit des avertisseurs sonores de recul des engins. La règlementation encadre là aussi les niveaux de bruit maximaux acceptables en bordure d’exploitation en période diurne et nocturne.
• La poussière : la circulation des engins sur les pistes, ainsi que le concassage et le criblage soulèvent beaucoup de poussière. En France, les carriers doivent mesurer les retombées de poussière en bordure d’exploitation.

Les carriers réfléchissent depuis plusieurs années à la réduction de ces impacts. L’intégration paysagère des sites en fin de vie est désormais prise en compte dès l’ouverture d’un site ou du renouvellement de son autorisation d’exploitation. Une caution financière est exigée par les préfectures pour garantir que les travaux de terrassement finaux  seront bien réalisés même si l’exploitation fait faillite. Ces plans de remise en état peuvent être très poussés et peuvent ouvrir des perspectives nouvelles aux riverains et aux communes.

Les sites « orphelins », dont les exploitants ont fait défaut au moment de la remise en état, sont petit à petit traités par le syndicat professionnel de l’UNICEM.

Les problèmes du bruit et de la poussière font eux l’objet de traitements adaptés aux situations : bardages, confinement, aspiration, filtration pulvérisation d’eau, klaxons de recul à amortissement rapide du signal, …etc.

Nous pouvons donc conclure que beaucoup de règlementations ont été mises en place afin de réduire au maximum l’impact qui pourrait être néfaste sur l’environnement.

Après exploitation des carrières ou au fur et à mesure de celle-ci, les carriers doivent réaménager ou renaturer leurs sites pour des usages agricoles, forestiers, de réserve écologique, base de loisirs, et éléments de la trame verte et bleue.